Les bases du rayonnage dynamique – Tout savoir

L’utilisation de rayonnage dynamique pour la gestion de vos stocks est une option rentable. En effet, la gravité est utilisée pour déplacer les produits en position de prélèvement, sans avoir besoin d’énergie pour déplacer les produits.

Les rayonnages dynamiques offrent également une densité et une sélectivité élevées, ce qui rend les opérations plus efficaces.

Lisez ci-dessous pour comprendre le fonctionnement des rayonnages dynamiques, les cas d’utilisations idéales, les avantages et les options.

Comment fonctionnent les rayonnages dynamiques ?

Dans les rayonnages dynamiques, les produits sont placés du côté chargement du système. Lorsque l’article précédent est prélevé, l’article suivant glisse vers l’avant de manière à ce que le produit suivant soit en position avant.

Le déplacement du stock vers la position avant se fait par gravité. Il s’agit donc d’une option rentable pour le réapprovisionnement automatique de la position de prélèvement avant.

Les systèmes à écoulement par gravité comprennent des options de gestion des stocks selon le principe du premier entré, premier sorti (FIFO) ou du dernier entré, premier sorti (LIFO). L’objectif du FIFO et du LIFO est d’assurer un flux efficace de produits tout en optimisant l’espace.

Pour quels types d’opérations les rayonnages dynamiques sont-ils adaptés ?

Il existe des systèmes de rayonnages dynamiques qui conviennent à de nombreuses exploitations. En général, les entreprises qui présentent une ou plusieurs des caractéristiques suivantes sont les candidates idéales.

• Les entreprises qui disposent d’un entrepôt réfrigéré.
• Les entreprises qui ont plusieurs palettes de la même UGS.
• Les entreprises qui stockent des produits périssables (pour les options FIFO).
• Les entreprises qui utilisent des palettes de haute qualité.

Voici d’autres explications sur les raisons pour lesquelles les rayonnages dynamiques sont adaptés pour les opérations présentant ces caractéristiques :

Sites réfrigérés

Les entrepôts réfrigérés sont généralement plus coûteux à construire et à entretenir qu’une zone de stockage à sec classique. Pour tirer le meilleur parti de cet espace, il convient d’utiliser un système de rayonnage qui utilise tout l’espace de la chambre froide. Les options de rayonnages dynamique offrent une densité élevée et accélèrent la préparation des commandes puisque les produits deviennent automatiquement disponibles dans l’allée de préparation des commandes.

Opérations ayant plusieurs palettes de la même UGS

Les options de rayonnages à écoulement par gravité sont mieux utilisées lorsque chaque couloir contient la même UGS. L’idéal est donc de disposer de plusieurs palettes de la même UGS pour remplir chaque allée.

Par exemple, les rayonnages Drive-in permettent de stocker jusqu’à six palettes en profondeur. Les rayonnages à flux de palettes peuvent avoir une profondeur de 2 à 12 palettes (ou parfois plus) par couloir. Un système doit être conçu en fonction du nombre de palettes par UGS afin d’optimiser le remplissage de chaque allée.

Si une opération comporte plusieurs UGS avec des quantités variables de palettes par UGS, le système doit être conçu de manière à éviter les nœuds. On parle de nœuds lorsqu’il y a des emplacements de palettes vides et inutilisés. Ce phénomène peut se produire avec les rayonnages dynamique, en particulier les rayonnages à palettes et les rayonnages Push back, lorsque le système est conçu avec plus de positions de palettes en profondeur qu’il n’en faut.

Pour éviter ce problème, les rayonnages dynamique doivent être conçu pour accueillir moins d’unité. Un système sélectif à une profondeur doit alors être utilisé pour stocker le surplus de palettes afin de réapprovisionner chaque UGS en fonction des besoins.

Opérations de stockage de produits périssables (pour les options FIFO)

Il existe deux options de rayonnages FIFO rayonnages dynamiques : le rayonnage à palettes et le rayonnage Carton Flow. Toutes deux nécessitent une allée de chargement et une allée de prélèvement. Cette configuration permet aux produits qui entrent en premier dans le système d’être prélevés en premier.

Par conséquent, les produits dont la date de péremption est dépassée, qui bénéficient d’une garantie ou qui sont susceptibles d’être périmés d’une autre manière tirent profit de ce type de système de rayonnages.

Des opérations qui utilisent des produits de haute qualité

Comme les palettes doivent glisser vers l’avant dans les systèmes de rayonnages dynamiques, rien ne doit dépasser des palettes. De même, les palettes ne peuvent pas être affaissées. Ces deux éléments empêcheraient la gravité de faire glisser la palette vers le bas pour que le système fonctionne correctement.

Avantages de l’utilisation de rayonnages dynamiques

• Généralement moins coûteux que l’utilisation d’une option électrique.
• Grande sélectivité, augmentant la productivité de l’entrepôt.
• Haute densité, améliorant l’optimisation de l’espace de l’entrepôt.
• Facilite le suivi des stocks.

Ils peuvent être intégrés à d’autres systèmes de rayonnages pour créer un module de prélèvement.
Voici les avantages en détail :

Généralement moins coûteux que l’utilisation d’une option électrique

La gravité étant gratuite pour tous, le déplacement des stocks vers la position avant par gravité est moins coûteux que l’utilisation d’une option électrique telle que les navettes à palettes.

Le flux par gravité peut même être plus rentable pour maintenir les opérations que l’utilisation d’une option de rayonnage statique, telle que le rayonnage à palettier sélectif. En effet, un plus grand nombre de chariots élévateurs est généralement nécessaire pour accommoder les allées supplémentaires requises dans un système de rayonnage sélectif.

Haute sélectivité, augmentation de la productivité de l’entrepôt

Ces types de systèmes permettent d’accroître la sélectivité et de gagner du temps par rapport aux systèmes de rayonnages classique. En effet, les produits n’ont pas besoin d’être avancés manuellement jusqu’à la position de prélèvement. Cela permet de gagner de précieuses secondes ou minutes par prélèvement, ce qui s’accumule rapidement.

Haute densité, amélioration de l’optimisation de l’espace de l’entrepôt

Les rayonnages dynamique offrent une plus grande densité que les systèmes statiques tels que les rayonnages sélectifs. En effet, les allées sont moins nombreuses.

Par exemple, les rayonnages push back peuvent avoir jusqu’à 6 palettes de profondeur. Il ne nécessite qu’une seule allée pour le chargement et le déchargement de ces travées de six palettes, ce qui lui confère une densité très élevée dans l’espace global de l’entrepôt.

Les flux de palettes peuvent atteindre 12 palettes, voire plus, en profondeur. Ce système ne nécessite que deux allées pour des travées de 12 palettes, une pour le chargement et une pour le déchargement.

Les rayonnages à palettier sélectifs, quant à eux, ont généralement une ou deux palettes de profondeur. Il faut donc une allée par traversée d’une ou deux palettes. Il en résulte plus d’allées qu’il n’en faut en cas de refoulement et de flux de palettes pour le même nombre de palettes.

Facilite le suivi des stocks

Chaque couloir d’un système de rayonnages dynamiques doit être dédié à une unité de stock. Cela permet à chaque UGS d’être très visible. Par conséquent, le suivi des niveaux de stock est plus simple qu’avec les rayonnages classiques, qui peuvent contenir la même référence dans plusieurs travées.

Peut être intégré à d’autres systèmes de rayonnages pour créer un module de prélèvement

Un ou plusieurs types de rayonnages dynamiques peuvent être intégrés dans un module de prélèvement. Un module de prélèvement combine plusieurs types de solutions de manutention en un seul système efficace. Chaque solution intégrée répond à une exigence de prélèvement spécifique.

Dans cet exemple, un flux de palettes à deux profondeurs a été intégré au niveau du sol pour les produits à rotation rapide. Deux niveaux de flux ont été intégrés au-dessus du flux de palettes pour une préparation de commandes efficace des articles nécessitant un réapprovisionnement maximal d’un mois. Enfin, cinq niveaux de rayonnages sélectifs ont été inclus pour le réapprovisionnement immédiat en produits des flux de cartons et de palettes.

Les différentes options des rayonnages dynamiques

Il existe trois types de rayonnages dynamiques : les rayonnages pour cartons (carton flow), les rayonnages pour palettes et les rayonnages à drive-in :

Rayonnage Carton flow

Le rayonnage Carton Flow est un système de rayonnage FIFO qui offre une excellente utilisation du volume pour les applications de prélèvement de caisses ou de pièces à haut volume. Les clients peuvent intégrer des rails à rouleaux dans des rayonnages de différentes tailles, qu’il s’agisse d’un système autonome ou d’un système intégré avec différents types de rayonnages à palettes.

Ils sont constitués de montants, de poutres et de couloirs inclinés de rouleaux ou de roues qui permettent aux cartons de glisser de l’allée de chargement arrière à l’allée de préparation de commandes avant. Lorsque le premier carton est déchargé, le suivant glisse automatiquement en position de prélèvement.

Les systèmes de rayonnages Carton Flow peuvent être configurés avec trois types de rouleaux en fonction de la taille des cartons stockés : des roues en polycarbonate, des rouleaux en acier ou des roues en polycarbonate.

• Les roues en polycarbonate sont idéales pour varier la largeur des cartons, car elles n’ont pas de couloirs fixes.
• Les rouleaux en acier pleine et les roues en polycarbonate sont adaptés pour le stockage des cartons de largeur constante, puisqu’ils ont des couloirs fixes.

Les options d’accessoires pour les rayonnages à cartons comprennent des guides pour créer des couloirs individuels et des plateaux basculants situés à l’extrémité de la décharge pour faciliter l’accès à la partie supérieure d’une caisse ou d’un bac pour le prélèvement de pièces.

Rayonnage à palettes

Les systèmes de rayonnage à palettes sont des options de rayonnage FIFO qui permettent une utilisation optimale du volume pour les applications de stockage de palettes. Ils sont constitués de montants, de poutres et de couloirs inclinés de rouleaux ou de roues qui permettent aux palettes de glisser de l’allée de chargement arrière à l’allée de préparation de commandes avant. Lorsque la palette avant est déchargée, la suivante glisse automatiquement en position de prélèvement.

Les rails de circulation des palettes sont disponibles en trois styles : roues en polycarbonate et rouleaux en acier pleins ou divisés.

• Les roues en polycarbonate sont idéales pour les charges lourdes et constituent le meilleur choix pour les applications de stockage de produits congelés.
• Les roulettes en acier pleines ou divisées sont idéales pour tous les types de palettes légères ou moyennes, car elles permettent de changer facilement la configuration des palettes.

Les accessoires pour les rayonnages à palettes comprennent des guides d’entrée, des arrêts de rampe et des « freins » qui permettent de contrôler la vitesse.

Rayonnage Push back

Le rayonnage Push Back est un rayonnage à palettes à écoulement par gravité qui fonctionne selon le principe du LIFO. Ce système de stockage par gravité utilise des chariots qui sont poussés le long de rails inclinés.

Chaque palette est chargée sur un chariot depuis l’avant du système. Pour charger la palette suivante, vous devez pousser la première position de la palette placée avec la palette que vous essayez de stocker ensuite.

Lorsque la palette suivante est chargée, elle repousse lentement la palette précédente pour permettre à la nouvelle palette de s’aligner sur le prochain chariot disponible. Lorsque la palette avant est déchargée, la palette arrière glisse vers l’avant pour être prélevée.

Ce système de rayonnage permet un stockage à haute densité car il ne nécessite qu’une seule allée pour le prélèvement (par rapport aux rayonnages à palettes et le Carton Flow) et permet d’accéder à plusieurs groupes d’unités de stock.

Rayonnages dynamiques pour votre entreprise

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