Gestion d’entrepôt : les erreurs à éviter

Si vous êtes propriétaire d’un entrepôt, il est important de vous assurer que vous gérez votre entrepôt de la manière la plus efficace possible. Toutefois, cela peut s’avérer difficile si vous n’êtes pas conscient des erreurs courantes commises par de nombreux entrepôts. Dans cet article de blog, nous discuterons des erreurs les plus courantes et de la manière de les éviter.

Pourquoi la gestion des entrepôts est-elle si importante ?

La gestion des entrepôts est importante pour plusieurs raisons. Elle est essentielle pour assurer la sécurité et l’efficacité des opérations de l’entrepôt. En sachant où sont stockées les matières dangereuses et en créant des systèmes d’étiquetage clairs, les responsables d’entrepôt peuvent contribuer à prévenir les accidents. Cela permet également de s’assurer que l’inventaire est correctement stocké et organisé. Il est ainsi plus facile de trouver les articles dont on a besoin et l’entrepôt reste bien rangé. En outre, la gestion d’entrepôt contribue à rationaliser le processus d’expédition. En suivant les niveaux de stock et en sachant où se trouvent les articles, les responsables d’entrepôt peuvent gagner du temps en envoyant les articles directement à leur destination.

Erreurs courantes en matière de gestion d’entrepôt et comment les éviter

Nous abordons ci-dessous quelques-unes des erreurs les plus courantes en matière de gestion d’entrepôt et la manière de les éviter. En suivant ces conseils, vous pourrez créer un environnement de travail plus sûr et plus efficace dans vos entrepôts.

Le manque d’espace peut entraîner de nombreux problèmes, tels que le stockage inefficace des stocks, l’endommagement des articles en raison du manque d’espace et le sentiment d’être à l’étroit et mal à l’aise pour les employés. Assurez-vous d’avoir suffisamment d’espace dans votre entrepôt. Pour ce faire, vous pouvez ajouter des étagères ou des rayonnages de stockage ou louer un espace supplémentaire. Planifiez votre croissance en anticipant vos besoins futurs en matière d’espace et de main-d’œuvre afin de pouvoir apporter les changements nécessaires avant qu’ils ne deviennent un problème.

Mauvais éclairage

Un éclairage insuffisant dans les entrepôts peut entraîner de nombreux problèmes de sécurité, tels que des glissades et des chutes, ainsi qu’une baisse de productivité due à l’incapacité des employés à voir ce qu’ils font. Pour éviter les accidents inutiles dus à une mauvaise visibilité, installez davantage de luminaires ou utilisez des ampoules de plus grande puissance dans votre entrepôt.

Manque d’organisation

Un entrepôt mal organisé peut entraîner la perte ou l’égarement d’articles et la difficulté à les retrouver en cas de besoin. Pour éviter cette erreur courante, mettez en place un système d’étiquetage, rangez les articles dans des bacs ou des conteneurs et nettoyez régulièrement l’entrepôt. Étiquetez toutes les étagères et tous les conteneurs à l’aide d’un code couleur et créez des zones désignées pour des articles spécifiques.

Ne pas utiliser la technologie

La technologie peut contribuer à améliorer de nombreux aspects de la gestion d’un entrepôt, tels que le contrôle des stocks, la préparation des commandes et l’expédition. En outre, la technologie peut contribuer à améliorer la précision et l’efficacité dans l’entrepôt en automatisant les tâches et en fournissant une analyse des données en temps réel. L’un des principaux avantages de l’utilisation des technologies les plus récentes est que l’automatisation peut réduire le besoin de travail manuel, ce qui peut vous faire économiser de l’argent à long terme. Divers systèmes automatisés peuvent être utilisés dans l’entrepôt, tels que les bandes transporteuses, la robotique et les lecteurs de codes-barres.

Ventilation inadéquate

Si la ventilation est insuffisante, les employés peuvent se sentir mal à l’aise, avoir des vertiges et le risque d’incendie peut augmenter. De plus, certains entrepôts manipulent ou stockent des matériaux toxiques dont l’inhalation peut être dangereuse. Il est essentiel que vous disposiez d’une ventilation adéquate. Veillez à installer des ventilateurs ou à ouvrir les fenêtres et les portes lorsque c’est possible.

Un équipement mal entretenu

Un équipement mal entretenu peut entraîner une baisse de la productivité, une augmentation des temps d’arrêt et des problèmes de sécurité. Il est essentiel de maintenir votre équipement en bon état de fonctionnement. Pour ce faire, inspectez et entretenez régulièrement vos équipements tels que les chariots élévateurs à fourche, les transpalettes, les diables, les chariots de service, les chariots roulants et les roulettes.

Mauvaise formation des employés

Si vous ne formez pas correctement vos employés, vous risquez d’être confronté à une baisse de la productivité, à une augmentation des accidents et à un taux de rotation plus élevé. Vous pouvez vous assurer que votre équipe est au fait des normes de sécurité en organisant des séances d’orientation, en fournissant des manuels de formation ou des vidéos et en prévoyant des réunions régulières sur la sécurité. Les systèmes automatisés sont monnaie courante dans la plupart des espaces de travail, aussi incluez-vous des instructions sur leur utilisation correcte lors des sessions de formation périodiques. De même, montrez à vos employés comment effectuer correctement leurs tâches grâce à des démonstrations étape par étape ou à des didacticiels vidéo. La formation des employés de l’entrepôt aux bonnes stratégies de communication permet de réduire les erreurs et les retards d’expédition. En outre, si tous les services peuvent communiquer facilement, tout le monde sera sur la même longueur d’onde.

Ne pas optimiser l’espace de stockage

Selon la taille de votre entrepôt, vous risquez de manquer d’espace de stockage ou de perdre la trace de vos stocks si vous n’exploitez pas l’espace au mieux. Tirez parti de l’espace au sol et de l’espace vertical en utilisant le stockage vertical, l’espace mural ou en installant des planchers mezzanines. Vous pouvez maximiser l’espace en utilisant des bacs et des rayonnages tels que des palettes, des cantilevers ou des étagères roulantes.

Ne pas suivre correctement les stocks

Si vous ne suivez pas correctement votre inventaire, vous risquez de vous retrouver avec des articles en rupture de stock et d’avoir du mal à savoir ce qu’il faut commander à nouveau. Au fil du temps, les entrepôts peuvent accumuler des stocks non désirés ou laissés de côté. Cela peut entraîner un encombrement et une diminution de l’efficacité. Il est préférable de procéder à des comptages physiques ou d’utiliser des logiciels de suivi des stocks, des lecteurs de codes-barres ou des étiquettes RFID. Veillez à gérer les stocks restants et à éliminer correctement les articles obsolètes ou endommagés.

Ne pas procéder à des inspections régulières des rayonnages

C’est peut-être l’une des plus grosses erreurs que vous puissiez commettre, car elle peut entraîner une défaillance des rayonnages et d’éventuelles blessures. Veillez à effectuer des inspections régulières des rayonnages. Pour ce faire, désignez une personne responsable chargée de procéder à des inspections régulières et de tenir un registre de ces inspections. Assurez-vous qu’il ou elle vérifie s’il y a des dommages, de la rouille, des pièces desserrées ou d’autres dangers potentiels. Vous pouvez également faire appel à des professionnels de Canadian Rack Technologies pour effectuer les inspections annuelles des rayonnages.